电气消防检测方案示例

一、本次检测的主要电气设施：

　　检测主要内容：变压器、高、低压配电柜、电容柜内设备、动力、照明配电柜(盘)、开关、插座、照明灯具以及其配电线路、闷顶(吊顶)内敷设线路及临时用电线路等电气设备。

　　二、使用红外测温仪、红外热电视、超声波探测仪和真有效值电流表等电工仪表，运用现代检测技术手段进行温度、火花、电弧和电路技术参数的综合性检测。另外，还结合直观检查方法进行检测。

　　三、检测人员：

　　甲方配合人员：电工及相关技术人员共2名。

　　检测人员：检测队长1名；检测员3名。

　　四、主要检测项目：

　　为能切实保证检测质量，确保检测结果的准确和可靠，我公司采用现代化科技仪器设备进行即时性电气防火检测，提供检测报告，指出存在的电气火灾隐患以及消除这些隐患的整改建议，从而限度地预防和减少电气火灾的发生。

　　五、检测主要内容为：

　　1、电力变压器

　　1.1 直观检查

　　1.1.1 电压、电流指示值应正常；

　　1.1.2 套管、绝缘子外部无破损、裂纹、放电痕迹；

　　1.1.3 引线接头、电缆、母线应无过热迹象；

　　1.1.4 测温装置应齐全、完好；

　　1.1.5 变压器声响应正常；

　　1.1.6 风冷装置运行应正常；

　　1.1.7 变压器的线圈浇注体应无裂纹和附着脏物，铁芯、套管表面应无严重积污现象；

　　1.1.8 各部位的接地应完好无损。

　　1.2 仪器检测

　　1.2.1 测量各部连接点（含端子）、引线接头、电缆终端头的温度；

　　1.2.2 测量分接切换开关接点、电缆终端头的温度；

　　1.2.3 探测各种电气连接点、绝缘子、套管、电缆终端头的放电现象。

　　1.2.4 检查变压器低压侧各相电流和测量中性线电流。

　　2、低压配电装置

　　2.1 直观检查

　　2.1.1电压、电流指示值应正常；

　　2.1.2各种设备（含母线）的各部位连接点应无过热、锈蚀、烧伤、熔接等异常现象；

　　2.1.3各种设备的套管、绝缘子外部无破损、裂纹、放电痕迹；

　　2.1.4低压电气设备的灭弧装置，如灭弧栅、灭弧触头、灭弧罩、灭弧用绝缘板应完好无损；

　　2.1.5连接到发热元件（如管形电阻）上的绝缘导线，应采取隔热措施；

　　2.1.6绝缘导线穿越金属构件时，应有绝缘导线不被损伤的保护措施；

　　2.1.7隔离用的挡板或隔板应无破损和无放电痕迹；

　　2.1.8电缆终端头应无过热和无放电痕迹；

　　2.1.9接地应完好；

　　2.2 仪器检测

　　2.2.1测量母线的连接点、分支接点、接线端子的温度；

　　2.2.2测量刀开关触头、熔断器触头、电缆终端头的温度；

　　2.2.3测量柜内火花放电声音和位置；

　　2.2.4从进线柜上仪表读取各相线电流，测量中性线（N线）和保护地线(PE)的异常电流。测量各分支回路的相线电流。

　　工作应正常。

　　4、室内低压配电线路

　　4.1直观检查

　　4.1.1金属管配线

　　1）闷顶内有可燃物时，其配电线路应穿金属管保护。

　　2）导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后，应将管口密封。

　　3）在严重腐蚀性的场所（如酸、碱和具有腐蚀性的化学气体），不宜采用金属管配线。

　　4）敷设在潮湿场所的管路，应采用镀锌钢管。干燥场所的管路可采用电线管。

　　5）金属管在入接线盒、灯头盒、开关盒等处应符合下列规定：

　　a)明装金属管应加锁母和护口，多尘、潮湿场所外侧并加橡皮垫圈。

　　b)有震动的地方和有人进入的木结构闷顶内的管路，入盒时应加锁。

　　c)敷设的接线盒、灯头盒、开关盒的敲落孔，除对实装管孔敲落外其它备用的不应敲掉。

　　4.1.2护套线配线

　　1）护套线严禁直接敷设在抹灰层、闷顶、护墙板、灰幔角落和墙壁内。

　　2）护套线与接地导体或不发热管道等紧贴交叉处，应加绝缘保护管，敷设在易受机械损伤场所的护套线，应加设钢管保护。

　　3）护套线进入接线盒（箱）或与设备、器具连接时，护套层应引入接线盒（箱）内或设备器具内。

　　4）柜台、货架和展柜等应用护套线明敷，当电气线路易受机械损伤时，应采用阻燃塑料管、塑料槽板或金属管保护。

　　4.1.3线槽配线

　　1）金属线槽应经防腐处理，具有槽盖的封闭式金属线槽，可在闷顶内敷设。

　　2）塑料线槽必须具有阻燃性能。

　　3）线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。

　　4）线槽内的导线不应有接头，接头应设在接线盒内。

　　5）金属线槽应可靠接地，但不应作为设备的接地线。

　　4.1.4可挠性金属管配线

　　1）敷设在多尘或潮湿场所的可挠金属保护管，管口及其各连接处均应密封严实。

　　2）在可挠金属保护管有可能受重物压力或明显机械冲击处，应采用保护措施。

　　3）可挠金属管与管、盒（箱）连接处，应采用其专用接地夹进行地线连接，其地线截面应不小于4mm²的多股铜线。

　　4）当可挠金属管与盒（箱）连接时，无电气连接部分的两端应跨接地线，其接地线截面不应小于4mm²的多股铜线。

　　5）在闷顶内从接线盒引向器具的绝缘导线应采用可挠金属管或金属软管等保护，导线不应有裸露部分。

　　4.1.5装饰工程配线

　　1）装饰工程如有可燃性装饰材料时，配电线路应采用铜芯导线，导线的接头应焊接。

　　2）通过有装饰场所或部位的配电线路，每条支路均应单独设置断路器进行短路和过载保护。

　　3）动力设备和照明装置的配电线路，穿越可燃、难燃装饰材料时，除配电线路应穿保护管外，尚应采用玻璃棉、岩棉等非燃材料做隔热阻燃保护。

　　4）配电线路设置在可燃装饰夹层时，应穿金属管保护，若受装饰构造条件限制局部不能穿金属管时，必须采用金属软管。其长度不宜大于2m，导线不得裸露。

　　5）装饰工程内不应设临时配电线路，电源插座不应直接安装在可燃结构上，照明灯饰材料必须采用难燃性材料。

　　5、导线连接、导线与设备或器具连接

　　5.1直观检查

　　5.1.1导线连接

　　1）导线接头应设在盒（箱）或器具内，在多尘和潮湿场所应采用密封式盒（箱）；

　　盒（箱）的配件应齐全，并固定可靠。

　　2）铜铝导线连接处，应采用铜铝过渡措施。

　　3）在配线的分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。

　　4）绝缘导线连接处，应包扎绝缘，其绝缘水平不应低于导线本身的绝缘等级。

　　5.1.2导线与设备或器具连接

　　1）截面为10mm²及以下的单股铜芯线可直接与设备或器具的端子连接。

　　2）截面为2.5mm²及以下的多股铜芯线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备或器具的'端子连接。

　　3）截面大于2.5mm²的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备或器具的端子连接。

　　4）接线端子压接导线不得多于两根。

　　5.2仪器检测

　　5.2.1导线接头、导线与设备或器具的接线端子测温，其允许温度应符合规定。

　　5.2.2探测导线接头，导线与设备或器具的接线端子打火放电现象。

　　5.2.3测量相线电流、中性线电流和PE线异常电流。

　　6、绝缘导体的绝缘强度

　　6.1直观检查

　　6.1.1绝缘体老化、腐蚀和机械损伤情况

　　1）绝缘导线芯线连接后，绝缘带应均匀紧密包缠。

　　2）在接线端子的根部与绝缘层间和空隙处，应采用绝缘带严密包缠。

　　3）导体绝缘体不应有严重老化、腐蚀和机械损伤现象。

　　7、插座与开关

　　7.1插座

　　7.1.1直观检查

　　1）当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构，不同规格和不能互换的插座；其配套的插头，应按交流、直流或不同电压等级区别使用。

　　2）落地插座应采用专用产品并具有牢固可靠的保护盖板。

　　3）在潮湿场所，应采用密封良好的防水、防溅插座。

　　4）插座靠近可燃物或安装在可燃结构上时，应采取隔热、散热等保护措施。暗装插座应采用专用盒。

　　5）导线与插座连接处应牢固可靠，螺丝应压紧无松动，插座应完好无损。

　　6）在使用“I”类家用电器的场所，必须设置带有保护线触头的电源插座并将该触头与PE线连成电气通路。

　　注：“I”类电器，系接该类电器的防触电保护不仅依靠基本绝缘，而且还需要一个附加的安全预防措施，其方法是将电器外露导电部分与已安装在固定线路中的保护接地导体连接起来。

　　7）民用插座的保护接地线应选用与相线截面，绝缘等级相同的铜芯导线。

　　8）移动式插座应采用合格产品，使用时应符合下列规定：

　　a）电源线采用铜芯电缆或护套线，其长度不宜超过2m；

　　b）具有保护地线（PE线）；

　　c）严禁放置在可燃物上；

　　d）严禁串接使用；

　　e）严禁超载使用。

　　7.1.2仪器检测

　　1）插座接线应符合下列规定：

　　a）单相两孔插座，面对插座的右孔（或上孔）与相线相接，左孔（或下孔）与中性线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与中性线相接。

　　b）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的保护接地线（PE线）均应接在上孔，插座的保护接地端子不应与中性线端子直接连接。

　　2）有插头的工作插座，其触头处应无过热和打火放电现象。

　　7.2 开关

　　7.2.1开关靠近或安装在可燃结构上时，应采取隔热、散热措施。

　　7.2.2开关使用时不应有过热和打火放电现象。

　　8、低压电器

　　8.1直观检查

　　8.1.1低压断路器

　　1）低压断路器与熔断器配合使用时，熔断器应安在电源测。

　　2）低压断路器的接线，应符合下列规定：

　　a）裸露在箱体外部且易触及的导线端子，应有绝缘保护。

　　b）低压断路器脱扣装置的动作应可靠，过载脱扣整定值应与导线载流量相匹配。

　　8.1.2低压隔离开关、刀开关、熔断器组合电器

　　1）隔离开关与刀开关的安装，应符合下列规定：

　　a）刀开关应垂直安装，当在不切断电流智慧消防产品智慧消防，有灭弧装置或用于小电流等情况，可水平安装，分闸或可动触头不得自动滑落，其灭弧装置应固定可靠。

　　b）可动触头和固定触头的接触应良好，大电流的触头或刀片宜涂电力复合脂。

　　2）带熔断器或灭弧装置的负荷开关熔断器应无损伤，灭弧栅应完好，且固定可靠。

　　8.1.3防火用漏电保护器

　　1)防火用漏电保护器应安装在电源进线端采用低灵敏度延时型警报式或自动切断式的漏电保护装置，其额定漏电动作电流，一般选用300mA或500mA。

　　2)漏电保护器的接线应符合下列规定：

　　a）漏电保护器的接线应与低压配电系统保护接地型式相对应（见附录A）

　　b）漏电保护器负载侧的中性线不得与其他回路共用。

　　c）漏电保护器标有负载侧和电源测的接线端子，应按规定接线，不应接反。

　　d）严禁PEN线穿过漏电保护器的零序电流互感器。漏电保护器及其与之配套使用的短路保护电器，在任何情况下，不应单独切断N线。

　　e）漏电保护器所保护的线路及设备外露导电部分应接地。

　　3）漏电保护器的运行应符合下列规定：

　　a）检查受检单位漏电保护器的运行记录，包括试验情况和动作情况。按照规定，每月需在通电的情况下，按动按纽一次，检查漏电保护器动作是否可靠。雷雨季节应增加试验次数。

　　b）漏电保护器失灵时，应及时修理或更换，严禁在电源测与负载侧的接线端子上跨接导线。

　　8.1.4配电箱（盘）和开关箱

　　1）配电箱（盘）和开关箱的近旁，不应堆放可燃物。

　　2）配电箱（盘）和开关箱内的导线应绝缘良好，排列整齐，固定牢固，导线端头应用螺栓压接，并应有防松装置。

　　8.2仪器检测

　　8.2.1检测低压断路器，低压隔离开关、刀开关、熔断器组合电器，防火用漏智慧消防产品智慧消防电保护器等的各接线端子的允许温度应符合表4的规定。

　　8.2.2检测低压断路器、低压隔离开关、刀开关、熔断器组合电器、防火用漏电保护器等各接线端子，不应有打火放电现象。

　　8.2.3测量各接线端子连接线上的相线电流、中性线电流和PE线异常电流。

　　9、电力电缆线路

　　9.1直观检查

　　9.1.1三相四线制系统应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护层作中性线。如另设PE线应靠近电缆敷设。

　　9.1.2电缆与热力管道，热力设备之间的净距，平行时不应小于1.0m，交叉时不应小于0.5m。当受条件限制时应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力管道的上部。

　　9.1.3在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩:

　　1)电缆进出电缆隧道，穿过楼板或墙壁处。

　　2）从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，在地面高度2.0m以下的一段。

　　3）其他可能受到机械损伤的地方。

　　9.1.4电缆沟内应无杂物，盖板齐全，沟内应无积水、渗水现象，电缆沟的盖板应采用不燃材料制成。电缆隧道内应无杂物，照明通风，排水消防等设施应符合设计要求，完好无缺。

　　9.1.5当管子穿入电沟、隧道、竖井、建筑物和盘（柜时），出入口应封闭，管口应封闭。

　　9.1.6电缆防火涂料无脱落，裸铅包电缆的铅皮无龟裂、腐蚀现象。

　　9.1.7全塑电缆应无被鼠咬伤的痕迹。

　　9.1.8电缆穿越防火分区、楼板、墙体的洞口和进入重要机房活动地板下的电缆夹层时应进行防火封堵。

　　9.1.9电缆沟进入建筑物时应设防火墙，电缆隧道进入建筑物处应设带门的防火墙。

　　9.1.10电缆桥架在通过防火墙及楼板时，应采用防火堵料封堵。

　　9.1.11电力电缆不应和输送甲、乙、丙类液体管道，可燃气管道，热力管道，敷设在同一沟内。

　　10、电缆终端头和中间接头

　　10.1 直观检查

　　1）电缆终端头和中间接头应绝缘良好，密封防潮和有机械损伤的保护措施。

　　2）电缆终端头的绝缘套管应完整清洁；绝缘胶应无塌陷无软化现象；电缆终端头应无漏油；铅包及封铅应无龟裂现象。

　　3）引线及接线端子的接触应良好，无过热现象。

　　4）接地线应无松动断股现象。

　　10.2仪器检测

　　1）检测电缆及电缆头的外表允许温升应符合规定。

　　2）检测电缆终端头和中间接头，不应有火花放电现象。

　　11、照明装置

　　11.1 直观检查

　　11.1.1照明灯具上所装的灯泡，不应超过灯具的额定功率。

　　11.1.2灯具各部件应无松动、脱落和损坏。

　　11.1.3照明灯具与可燃物之间的距离应符合下列规定：

　　1）普通灯具不应小于0.3m；

　　2）高温灯具不应小于0.5m；

　　3）当容量为100~500W的灯具不应小于0.5m；

　　4) 当容量为500~2000W的灯具不应小于0.7m；

　　5) 当容量为2000W以上的灯具不应小于1.2m。

　　当距离不够时，应采取隔热、散热措施。

　　11.2仪器检测

　　11.2.1日光灯镇流器线圈的允许温度不应超过给定t_w值，如没有标注t_w值时，其允许温度不应超过（内有衬纸）95℃和（内无衬纸）85℃。电容器外壳的允许温度不应超t_c值，如没有标注t_c值时，其允许温度不应超过50℃。

　　11.2.2检测带电体对地（外壳）火花放电现象。

　　11.2.3空调器的使用应符合下列规定：

　　1）空调器应单独供电；空调电源线应设置短路、过载保护。

　　2）空调器不应安装在可燃结构上，其设备与周围可燃物的距离不应小于0.1m。

　　3）分体式空调穿墙管路应有套管保护，出口周边修饰规矩；室内机体接线端子板处接线牢固、整齐、正确。

　　11.2.4电铃不应直接设置在可燃装饰材料或可燃构件上，电铃下方不应堆放可燃物品，控制开关应装设在相线上，采用延时开关控制，并应按设计规定整定延时值。

　　11.2.5 电铃的供电回路，应有保护措施。

　　11.2.6测量各连接点（含端子）温度。

　　11.2.7检测各种电气设备的火花放电现象。

　　（一）配电装置：

　　检测项目：干式变压器绕组热点温度和瓷套管外引线连接处温度未超过允许值，瓷套管无积污、无破损、无裂纹、无放电痕迹，瓷套管端子与外引线连接处无烧伤、熔接现象。风冷装置运行正常，绕组浇注体未发现裂纹，变压器接地良好。

　　高、低压配电柜、电容柜内设备（电缆头、母线、刀闸、开关、电容器、电流互感器、交流接触器、熔断器、断路器）各部位连接点无铜铝直接连接、无过热、锈蚀、烧熔等异常现象；套管、绝缘子无积污、无破损、无裂纹、无放电痕迹；充油设备无渗漏油现象；各级开关所带负荷均在额定值内运行，未见过负荷现象，配电柜接地良好。

　　（二）线路敷设：配电线路（包括临时供电线路）及电力、电缆：

　　检测项目：导线及电缆的敷设、线路是否老化、损伤;与电器设备的连接、负荷、温度、火花放电情况及环境状况。配电间全部检测。其它区域根据环境状况抽检，装修复杂处、人员聚集处、环境状况不良处重点检测。

　　（三）照明灯具、开关、插座的安装：开关、插座、照明装置、装饰灯具：

　　检测项目：开关、插座（包括移动式插座）、照明装置、装饰灯具、霓虹灯等的安装、连接、负荷、温度、火花放电情况及环境状况。根据环境状况抽检，装修复杂处、人员聚集处、环境状况不良处重点检测。

　　六、甲方配合人员应注意的问题：

　　1、电气防火安全检测为在带负荷下进行的检测。正确的操作不会造成停电等不良影响，但检测过程中会对正常工作和生活造成一定的影响，哪些工作区域不能受影响，须向检测负责人说明，同时希望甲方在检测前通知各部门做好相应的准备工作。

　　2、哪些属于安全重点防范或重大火灾隐患的区域（如易散发可燃气体、防爆场所、防盗场所），须向检测人员说明，并配备一定数量的安保人员，以利于检测工作的安全进行。

　　3、如有条件，检测前甲方应尽可能多的使电气带负荷运行，甲方技术人员应了解电气设备的安装位置、掌握操作方法，防止检测过程中造成断电等不良影响，避免不必要的损失。

　　4、有故障的电气设备，不能正常运行，须向检测人员说明。

　　5、甲方应能打开房间和区域门（不检测区域除外），尤其是安装电器设备的区域（如强电井、空调通风机房等）以节省检测时间。

　　6、检测时如发生特殊情况，由双方负责人协商解决。

　　7、为保证检测工作的顺利进行，希望甲方技术人员准备电工常用工具。

　　8、提供给乙方各建筑物内配电设施相关数据（如：变、配电室，强电竖井或各层配电间；重要的机房及甲方指定检测的房间；易燃易爆场所等）。

　　七、服务承诺：

　　（1）严格执行我公司的质量管理方针：

　　公正、科学、准确、规范、满意

　　（2）确保我公司质量管理目标的实现：

　　杜绝重大工程事故，确保质量验收合格率。

　　（3）我公司在检测各区域时，要求员工尽可能在不影响正常工作情况下进行，并尽量缩短检测时间。两组人员尽量保证在一个小范围内同时检测，工作前先由随检人员对可能发生断电区域的工作人员进行通知，避免因操作不当影响正常工作。

　　（4）由于我方员工检测工作中操作不当造成的自身人员伤害，由我方自行负责。

　　（5）对检测运行中的电气设备存在的火灾隐患和问题做到及时发现，由于某种原因不能现场整改的电气火险隐患，我们会耐心、细致地向贵方讲清隐患部位，在检测报告中对受检单位的电气防火状况做出正确评价，提出防止电气火灾发生的整改方案，确保贵单位电气设备安全可靠的运行。